公司承諾

化新於2022年正式加入永續實踐的行列，希望運用共同的語言與溝通工具，創造永續共生的環境（Environment）、與社會共好共榮的實踐（Social）以及公開透明的公司治理模式（Governance），穩健踏實地達成永續經營的各階段性目標。並依照：G－Governance 建立永續的理念 S－Social 影響員工的行為 E－Environment 的順序，養成永續的習慣，逐步落實化新對永續經營的承諾與目標！

具體作法

化新在各承諾的面向具體做法：

一、化新的利害關係人溝通

	透過股東大會與董事會，定期與投資股東與關係人維持良好的溝通模式，主動維護股東權益。
	透過定期經管會，強化各部門即時資訊串聯與溝通。
	透過各類資訊系統導入，強化廠內與供應商端的資訊透明性。
	透過集團電子報傳遞集團內相關訊息，強化資訊互通與交流。
	透過各類部門會議與內部公告，強化資訊傳遞與建議溝通。
	透過集團內稽內控制度，強化稽核與各單位交流。
	透過專人e-mail與申訴管道，了解員工心聲並提供具體做法。
	走動式管理，主動關心員工狀況，提供預防對策。

二、合乎法規與時俱進

	透過嚴謹但不失彈性的集團稽核體系，完成年度稽核與程序修訂。
	積極參與政府各類講習與說明會，了解法令時事並調整內部營運策略。
	定期評估各項風險機制，調整組織彈性與做法。
	參與集團各類研習與讀書會，共享新知學習資源。

三、強化員工照顧與環境安全衛生體系

	薪酬：化新近年致力優化員工薪酬待遇，期望以金屬產業高於中位數的年薪水準為目標，逐年提高。
	福利：提供婚、喪、喜、慶、食、衣、住、行各類照顧，逐年優化各項措施與設施。
	性別平等：化新承諾對受雇者不會有任何歧視行為，並落實工作平等的各項制度。
	學習成長：化新致力優化內外訓課程學習，並建構完善的職涯規劃制度，讓員工快樂工作、勝任愉快。
	軟、硬體措施：持續改善員工住宿環境、提供各類工作輔助設備，營造更舒適的工作環境。
	安全衛生：落實ISO14001、ISO45001，導入廠醫護主動關懷員工健康，並落實節能減碳策略。
	疫情措施：主動提供快篩試劑、補助防疫津貼、完善的團體保險、子女照顧、安排施打疫苗，並針對受疫情影響之家長提供半薪防疫照顧假，讓員工能兼顧家庭與職場。

四、持續更新設備、智慧自動化

	提升設備效能、持續汰換老舊設備。
	導入各類資訊系統，如：鼎新企業資源管理系統(ERP)、物料需求計畫(MRP)、產品生命週期系統(PLM)、製造執行系統(MES)、供應鏈管理系統(SCM)、人力資源管理系統(HRM)、線上簽核系統(BPM)等，逐步邁向智慧生產的目標。
	持續導入各項開發專案，如：提升油品效能，減少環境汙染、提升夾治檢具穩定性。
	結合碳足跡目標，完成資訊串聯並產出有效建議。

智慧工廠與綠色製造：化新精密的數位轉型與永續藍圖

面對全球工業 4.0 與 ESG 永續發展的浪潮，化新精密全面啟動「智慧工廠升級」與「低碳轉型」計畫。我們透過導入先進的物聯網 (IoT)、人工智慧 (AI) 與能源管理系統 (EMS)，不僅重塑了高效率的智慧產業鏈，更具體落實節能減碳的綠色承諾，為客戶提供更高品質、更環保的精密製造服務。

智慧產業鏈整合：數據驅動，彈性智造

我們將傳統產線升級為具備感知、分析與決策能力的自動化智慧產線，涵蓋生產管理、設備監控與品質保證，打造全方位的智慧產業鏈：

1. 產線生產管理透明化 (生產管理看板)

透過 IoT 技術串聯全廠設備，建置即時生產管理看板。我們能精準掌握各產線的在製品 (WIP) 數量、生產效率與各工站料件停留狀況。透明化的數據協助管理層快速決策，消除生產瓶頸。

2. 全面自動化與 AI 賦能

為滿足不同產品線的需求，我們量身打造專屬自動化產線，並導入：

AI 視覺辨識取料： 提升取料精準度與自動化流暢度。
AI 刀具磨耗預測： 透過震動與電流訊號即時監測，避免刀具過度磨耗影響品質或造成非預期停機。
桁架式與工業用機械手臂： 實現無人化/少人化的不間斷補料與生產。

3. 智動化品質控制系統

導入 EQUATOR 線上量測設備，結合 SPC（統計製程管制）系統。關鍵尺寸量測數據若超出管制線，系統將即時回饋加工機台進行自動補償，實現 100% 關鍵尺寸量測與雷射雕刻生產履歷追溯。

4. 零延遲的設備異常通報

打破傳統現場燈號警示的限制，導入 LINE 即時推播通報系統。當機台發生異警或系統預測停機狀況時，系統能在 30 秒內通知相關維修與管理人員，大幅縮短異常排除時間。

★ 智慧化升級效益亮點：

設備綜合效率 (OEE) 提升： 減少停機時間，由 75% 提升至 89%。
生產效率提升： 每日產能躍升 1.2 倍。
換線時間大幅縮短： 快速換模系統將換線時間由原本的 8 小時縮短至 30 分鐘。
製程能力提升： 關鍵尺寸製程能力指標 (CPK) 穩定維持在 1.33 以上的優異水準。
通報效率極大化： 異常通知時間由每次 20 分鐘縮減至 30 秒內。

EMS 能源管理與永續減碳：綠色製造的實踐者

化新精密深知企業的環境責任，我們積極導入 EMS 能源管理系統（Energy Management System），落實各項節能與資源回收專案，朝向低碳智造邁進：

1. 數位化能源監控 (EMS)

建置可視化的能源管理圖控介面，實時監控廠區與宿舍的用電總覽、需量管理及水資源流量。透過數據分析識別能源浪費節點，適當調整設備運行，將能源消耗降至最低。

2. 循環經濟：廢液再利用系統

打破傳統廢液直接委外處理的模式，導入廢液再利用系統。將加工廢液進行濃縮處理，分離出 3% 的濃縮液與高達 97% 的蒸餾水。蒸餾水可直接回收到廠內純水系統循環再利用，不僅有效控管加工品質，更大幅降低廢棄物回收成本與水資源浪費。

3. 空壓機熱回收系統

將空壓機運轉時產生的廢熱進行回收，轉化為員工宿舍洗澡熱水系統的熱源。透過補水泵與保溫桶的智慧循環控制，將原本會散失在空氣中的熱能重新利用。

★ 節能減碳效益亮點：

顯著節省電力： 透過熱回收系統，宿舍熱水器每年可節省約 36,000 度電。
碳足跡大幅降低： * 廠區外購電力碳排放量顯著下降達 23.6%。
- 宿舍用電二氧化碳當量 (CO2e) 減少達 17.2%。

化新精密將持續秉持「創新、品質、永續」的理念，以數據驅動未來，打造更加智慧、綠色、具備國際競爭力的現代化製造工廠。